影响螺柱焊焊接质量的重要因素有哪些？

      影响螺柱焊焊接质量的因素有很多，但主要因素有下列几点：一.金属材料焊接性等级的确认金属材料对电弧螺柱焊的工艺适应性大体可分为以下几个等级：1.A级 如果采用普通的焊接设备和一般的工艺措施，就可以容易得获得合格接头的金属材料，那么其工艺焊接性就认为是属于A级。属于A级焊接性的材料有如下几种：1) w(C)<0.3% 的普通碳素结构钢：Q195、Q215、Q235(Q2345)、Q275。2) 碳当量 Ceg≤0.3% 的某些优质碳素结构钢：15Mn、20Mn及20以下的钢号等。3) 大部分专门用途的碳素结构钢，其平均 w(C)≤0.2% ，如船舶、锅炉、桥梁、汽车制造等专用结构钢（铁道钢轨用碳素钢除外），这些专用钢的牌号都被专业标准化了，只有察看其化学成分才能知道所属的焊接性级别。4) 奥氏体不锈钢：1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20TiSi2等。5) 低碳低合金结构钢类（低合金结构钢和专门用途低合金结构钢）如果采用异质材料的螺柱，即螺柱材料为低含碳量的优质碳素钢（如ML15AI）则焊接性属于A级。

       2.B级 需要采用较复杂的焊接设备和特殊的工艺措施，才能够获得满意的焊接接头质量的金属材料属于B级。对于电弧螺柱焊来说，属于B级的金属材料有如下几种：1) 碳当量 Ceq>0.3 的优质碳素结构钢，即中碳钢：如35Mn、40Mn、45钢等。2) 螺柱和焊件为同质材料时的低合金高强度结构钢：Q295、Q345、Q390、Q420、Q400等。3) 有专门用途的低合金高强度结构钢：如锅炉、油气管线、压力容器、船体和桥梁等专门用钢，这些专门用途钢牌号都专业化了，化学成分属于低碳低合金结构钢。4) 某些铝及铝合金：如工业纯铝（牌号为1×××系列）、铝-锰合金（牌号为3×××系列)及铝-镁合金（牌号为5×××系列）。这几种金属材料与具有A级螺柱焊工艺焊接性的金属材料相比，对设备和工艺都有各自的特殊要求。

     3.C级 采取复杂的设备和特殊的工艺措施才能勉强获得合格接头的金属材料，其工艺焊接性属于C级，C级材料接头合格率的分散性比较大。对于电弧法螺柱焊来说，属于C级工艺焊接性的金属材料有如下几种：1) 大部分高碳钢、某些热处理结构钢。2) 奥氏体以外的高合金钢。3) 某些铝合金：铝-硅合金（牌号为 4××× 系列）、铝-镁-硅合金（牌号为6×××系列)等。4) 铜及铜合金：TP1、H62、QAl9-2等。4.D级 即使采用复杂的焊接设备和特殊的工艺措施，也不能获得合格接头或者说不能实施电弧法螺柱焊焊接的金属材料属于D级，如铸铁、某些高碳专用碳素结构钢（如U71/U74等）、铝-铜合金 (2××× 系列)、铝-锌-镁-铜合金(7×××系列)等，这些金属材料对电弧螺柱焊没有工艺适应性。因此金属材料焊接性等级的确认是控制接头质量的第一要素，金属材料只有具备电弧螺柱焊焊接性的A、B、C等级时，才能讨论焊接的质量控制。金属材料的化学成分、物理性能、力学性能及出厂时的热处理状态决定了其焊接性的等级，电弧螺柱焊施焊之前获取这些资料以判断焊接时可能出现的问题，以及需要采取的应对措施对焊接质量控制而言是必须的。

        二.设备及其调整

       电弧螺柱焊的焊接过程参数是由电源、控制系统及焊枪三个部分提供的。根据金属材料的焊接性等级进行焊接设备的调整、设定焊接条件和采取一定的工艺措施是控制焊接质量的重要途径。这些焊接条件和参数是焊接电流、焊接时间、提升高度、伸出长度、插入速度和插入延迟；陶瓷环的配合及烘干、螺柱定位方法、防止电弧偏吹的措施；有气体保护时的气体种类、纯度、流量控制、通断延时；焊接电缆直径及长度等。由于电弧螺柱焊焊接过程的特殊性，所以无法和传统电弧焊方法相比较（这里的特殊性是指焊接时间短，大约 0.2-1.0s) ,电弧螺柱焊的控制系统，也很难有效地进行焊接过程质量监控和焊接参数的优化，只能检测和监视，过程参数只能在焊前由人工调整和设定。如果焊接设备的电源短周期焊接模式，而且焊枪带有无阻尼的S-S系统，那么大多数控制系统的“插入延迟”不可调，这是因为系统中已经调定或者干脆使插入延时为零，这对于A级的金属材料影响不大，但是在植焊B、C级金属材料时会降低材料的等级，使本来B级焊接性材料降低到C级，质量分散性增大。焊接设备能够提供的参数控制功能，即焊接设备的精良决定了焊接质量的控制能力。

      三.焊工的技术培训电弧螺柱焊不能够实现自动化焊接是由于瓷环的采用及其他原因。手持焊枪施焊的质量取决于操作者的技术水平和素质，如焊枪手把的稳定、对中定位的准确、螺柱和焊件的垂直、每个螺柱焊完后的滞后提枪、焊件表面的清洁、设备管理的细心、焊接生产率（即每分钟能够植焊几个螺柱）等。

         四．其他因素焊接现场工况，如是否有电气干扰，环境条件是否匹配，焊接螺柱质量是否符合标准要求等因素都要进行具体分析。

        综合以上因素：在给定金属材料和施工环境的条件下，螺柱焊焊接施工前的选择和调整焊接设备、选择和培训焊工、进行焊前试验以及焊前焊接工艺评定是控制焊接质量的正确途径。金属材料焊接性等级的确认是否正确、选择的设备是否合适、拟定的焊接参数以及工艺措施是否恰当、焊工的技术水平和素质能否应对等，焊接工况是否达标等是影响焊前工艺评定是否合格的关键因素。焊接质量检验全部合格时所确定的设备、工艺和焊工才是正式生产的有效资源。

       如你对这些影响因素有什么疑问，可以和我们泰勒螺柱焊接系统（上海）有限公司公司的工程师进行交流探讨！

                                                                    我们的免费联系电话为800 820 8499。