实践证明，电弧增材制造技术经济效益非常大，应用前景也十分广阔。随着研究广度和深度进一步拓展，对电弧增材制造技术的研究将重点集中在以下几个方面。
（1）优化工艺 对成形工艺、成形系统、成形材料之间的关系进行深入研究，优化成形工艺，实现焊接技术与数控加工之间有效集成。开发更加先进的控制技术，实现对熔滴的几何尺寸、过渡速度和温度的有效控制；进一步研究薄壁复杂件成形过程中焊接热应力对成形质量的影响。
（2）开发更加稳定的系统 研发控制精度高、可靠性好、柔性高的闭环控制成形系统。系统应能够实时监控焊枪在成形过程中的位置，自动调整焊接工艺参数，能够实现对执行过程各环节进行控制。同时，将多种焊接工艺、多轴CNC加工单元结合在一起，以提高焊接效率，提高成形件的精度，并可以实现快速成形功能梯度材料的金属成形件。研发先进的焊接机器人技术，从而进一步扩大焊接成形范围。
（3）开发配套成形材料 电弧增材制造成形技术几乎没有专门的成形材料，仍然在沿用结构钢焊接材料，难以实现多功能、复杂化的要求，因此开发系列化和专业化的成本低、强度高、成形性能好又能满足成形功能化金属成形件成形材料就成了当务之急。
（4）提升产品质量 未来，随着金属电弧增材制造机理的拓展深化和金属电弧增材制造工艺的深入研究，电弧增材制造的效率将会得到明显改善，金属电弧增材制造的致密度会得到大大提升，零件的力学性能会得到提高，表面质量和其他物理性能也会得到改善。
基于电弧的金属结构3D打印技术，未来很有希望成为一种生产小批量、特殊合金部件的方法，甚至是在实际产品制造中都有可能广泛被使用。因其与传统工艺（包括锻造和铸造）的整体成本相比，在材料损耗和成本节约方面优势显著，从零件的概念化到最终制造的生产时间将大大减少。但也有一定的局限性，表现为，基于熔化金属实现的金属结构3D打印，目前它更适合塑性好的金属材料，对于难焊金属材料的电弧增材还有很多困难，还需要大量的研究和验证。
总而言之，目前基于电弧的金属结构3D打印技术的研究尚处于基础研究阶段，还存在较多问题需要解决。但随着研究的不断深入、技术的不断成熟，电弧3D打印技术的应用必将向广度和深度方向发展。
